江苏南通汉龙科技公司专注于高质量的加工服务，采用优良材料，具备良好的加工性能和光滑的表面。我们提供多样化的规格定制，货源充足，拥有超过2.5万平方米的生产工厂，配备高精尖加工设备。
公司承接各种非标电工电气壳体的加工定制，包括动力柜、配电柜、配电箱、水表箱、电表箱和光伏网络柜。我们的服务涵盖焊接加工、静电喷塑，车间配备完整的生产流程，包括剪切、冲压、部装、总装、焊接、打砂、喷漆和美装。凭借高精密设备和专业团队，我们为客户提供一站式加工服务，缩短加工周期，降低成本
苏州储能充电桩钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，源头自主加工厂，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，支持来图来样加工定制，专业钣金加工团队，拥有12000+激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，龙门铣床，CNC加工中心等加工设备，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
加工流程：
1. 设计与工艺准备
设计要求：首先，进行储能充电桩柜体的设计。设计要考虑到设备的散热、防护、防水、抗震等因素。要确定柜体的外形、尺寸、加强肋等结构部件。
钣金加工工艺要求：根据设计图纸，选择合适的钣金加工工艺和材料。柜体需要有一定的强度，确保电池组、充电模块等设备安全装配。
原材料选择：选择适合的钣金材料，通常是冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢或铝合金等材料，根据防腐、防锈要求决定材料的选择。
2. 原材料准备与切割
原材料检验：收到钣金材料后，进行质量检查，确保材料无缺陷，符合设计标准。
切割工艺：根据设计图纸的要求，对钣金材料进行切割。常见的切割方式有：
激光切割：适用于复杂、精细的切割需求，切割精度高。
剪板机切割：适用于简单的直线切割。
这些切割工艺能保证材料尺寸精确，切口平整。
3. 冲压与折弯
冲压成型：对于设计中需要打孔或凹凸形状的部分，可以通过冲压工艺进行。冲压过程使用模具对钣金材料进行压制，形成所需的孔洞、加强肋等。
折弯工艺：对切割后的钣金件进行折弯，形成柜体的框架结构。折弯通常使用折弯机进行，要求精度高，以确保柜体的尺寸和结构稳定。
4. 焊接与组装
焊接工艺：如果钣金件需要连接，通常会采用焊接工艺。常用的焊接方法有CO2保护焊、氩弧焊等。焊接部位通常是柜体的角部、支撑结构等部位。
焊接顺序：为了避免热变形，焊接顺序应合理，通常从中间开始，逐渐向外焊接，避免局部过热。
装配：对焊接完成的钣金件进行初步装配，确保柜体的框架和结构符合设计要求。在装配时，还需要对各个连接部件进行调试，确保各部件的配合精度。
5. 表面处理
去毛刺与打磨：焊接后，柜体表面常常有毛刺和焊渣，需要使用打磨工具进行去除，使表面光滑无锐角。
清洁：在涂装之前，必须对柜体进行清洁，去除油污、灰尘和锈蚀，确保涂料能够均匀附着。
防锈处理：如果柜体是金属材质，为防止生锈，通常需要进行防锈处理，如磷化、电镀、喷涂等。
喷涂与烘干：通过静电喷涂将涂料均匀涂布在钣金表面，
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